Forma na pohár
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. je výrobce specializující se na výrobu tenkostěnných forem, PET preformovacích forem a balicích forem pro lékařské a špičkové denní chemikálie. Naše společnost má v současné době více než 40 vedoucích technických pracovníků a je to mladá a dynamická továrna založená na technologiích. Zákazníkům poskytujeme komplexní služby, jako jsou řešení zpracování produktů, technické poradenství a poprodejní údržba.
Naše výhody
Pokročilé vybavení pro zpracování
Zhenke Mold má v současné době více než 20 sad různých zařízení na zpracování oceli forem, jako jsou CNC obráběcí stroje. Stroje na montáž forem mohou nahradit ruční montáž velkých forem, a tím zlepšit kvalitu forem.
Přísná kontrola kvality
K provádění zkoušek forem používáme 7 vstřikovacích strojů různých velikostí, abychom zkontrolovali, zda forma dobře funguje. Budeme zodpovědní za jakékoli problémy s kvalitou.
Vysoká návratnost investic
Formy, které vyrábíme, využívají systém horkých vtoků s jehlovým ventilem, který pomáhá přesně řídit tok taveniny a poskytuje zákazníkům vyšší efektivitu výroby a nižší výrobní náklady.
Široká nabídka služeb
Naše společnost má více než pět let zkušeností s konstrukcí a výrobou forem. Od svého vzniku poskytuje produkty a služby do více než 30 zemí a regionů po celém světě a má více než 100 partnerů.
Forma na pohárky je specializovaný nástroj používaný při výrobě k výrobě pohárků pomocí technik, jako je vstřikování. Formy na hrnky jsou určeny k vytváření kelímků různých velikostí, tvarů a materiálů. Obvykle jsou vyrobeny z ušlechtilé oceli nebo hliníku, aby byla zajištěna trvanlivost a odolávaly vysokým teplotám a tlakům spojeným s procesem lisování.
Výhody pohárové formy pro vstřikování
Umožňuje složité geometrie s úzkými tolerancemi.
Vstřikování s Cup Molds umožňuje velké objemy jednotných, složitých dílů. Musíte však věnovat pozornost umístění větracích otvorů a vrat, liniím svarů, rohovým přechodům, tloušťce stěny, designu žeber a výstupků a dalším, abyste usnadnili vyhazování a dosáhli přesných dílů. Pomocí vstřikování můžete snadno dosáhnout opakovatelných tolerancí součástí ± {{0}},500 mm (0,020''). V některých případech můžete dokonce vyrábět díly s tolerancemi ± 0,125 mm (0,005''), čímž získáte díly, které jsou dostatečně přesné pro většinu aplikací a srovnatelné s díly vytištěnými na 3D nebo CNC obráběním.
Je kompatibilní se širokou škálou materiálů a barev.
Dnes existuje více než 25,{1}} navržených materiálů, které jsou kompatibilní s Cup Molds, včetně termoplastů, termosetů, pryskyřic a silikonů. Se všemi těmito možnostmi budete moci najít takovou, která nabízí správnou rovnováhu fyzikálních, mechanických a chemických vlastností. Mezi běžně používané materiály patří akrylonitrilbutadienstyren (ABS), polyethylen (PE), polystyren (PS) a polypropylen (PP). Můžete také použít směs materiálů k výrobě součásti s pevností, odolností proti nárazu nebo tuhostí, kterou potřebujete. Například můžete do termoplastu přidat skleněná vlákna a vytvořit kompozit zvyšující pevnost.
Je to velmi efektivní.
Zatímco 3D tisk nebo CNC obrábění jednoho dílu může trvat několik minut – nebo dokonce hodin – trvá většina vstřikovacích cyklů pouze 10 až 60 sekund. I když máte složitou geometrii, jejíž formování trvá přibližně 120 sekund, můžete do jedné větší formy zahrnout několik menších dílů. To pomáhá maximalizovat efektivitu a získat maximum z každé formy, což vám umožní vytvořit stovky identických dílů za hodinu s nízkými náklady.
Nabízí vysokou opakovatelnost a spolehlivost.
Jednou z hlavních výhod vstřikování plastů je jeho vysoká opakovatelnost. Jakmile vytvoříte svou formu na poháry, můžete vyrábět tisíce produktů, než budete muset své nástroje udržovat. Hliníková forma obvykle vydrží 5,{1}} až 10,000 cyklů a plnohodnotná ocelová forma vydrží více než 100,{6}} cyklů. Navíc, protože vstřikování používá stejnou formu pro každý díl, budete mít stejné produkty.
Materiál můžete znovu použít.
Přestože vstřikování generuje méně odpadu z postprodukčního materiálu než mnoho jiných výrobních procesů, stále vytváří nadbytečné zbytky. Můžete však snadno přebrousit, roztavit a znovu použít jakékoli vtoky, vodicí lišty nebo jiné zbytky plastových dílů, abyste ušetřili materiál a snížili plýtvání materiálem.
Aplikace pohárové formy
Potravinářský a nápojový průmysl
Formy na kelímky jsou široce používány v potravinářském a nápojovém průmyslu pro výrobu jednorázových nebo opakovaně použitelných plastových kelímků pro horké a studené nápoje. Tyto kelímky se používají v restauracích, kavárnách, řetězcích rychlého občerstvení, cateringových službách a dalších potravinářských provozech.
Pohostinství a akce
Formy na poháry se používají k výrobě pohárů pro hotely, resorty, banketové sály a společnosti zabývající se řízením akcí. Tyto šálky se používají k podávání nápojů na konferencích, večírcích, svatbách a jiných společenských setkáních.
Maloobchod a supermarkety
Formy na kelímky vyrábějí plastové kelímky pro maloobchody a supermarkety. Tyto kelímky se používají k balení a prodeji nápojů, jako jsou nealkoholické nápoje, džusy a voda, v různých velikostech a množstvích.
Ústavní a vzdělávací zařízení
Formy na poháry se používají k výrobě pohárů pro školy, vysoké školy, univerzity a další vzdělávací instituce. Tyto kelímky se běžně používají v jídelnách, studentských jídelnách a prodejních automatech.
Běžné materiály kompatibilní s Cup Formou
PP - Polypropylen
Polypropylen je levná varianta pryskyřice s vysokou odolností proti nárazu. Při nižších teplotách však může být křehký. Přesto je voděodolný, pružný a odolný vůči kyselinám. Další unikátní vlastností PP je jeho schopnost častého ohýbání, aniž by se zlomil, což znamená, že je široce používán pro živé panty – jedná se o tenké kousky plastu běžně používané na víčka oblíbených spotřebních předmětů, jako jsou láhve od šamponů nebo omáček. Tento jedinečně adeptní polymer je také vhodnou náhradou za POM pro aplikace s nízkým třením díky svému relativně kluzkému povrchu. Navíc jeho nízká hustota znamená pro výrobce úsporu hmotnosti, což z něj činí nákladově efektivní volbu. Kromě spotřebního zboží uvedeného výše se tento termoplast používá také pro talíře vhodné do myčky nádobí, nádoby Tupperware, potravinářské fólie, sendvičové sáčky a kelímky od jogurtů.
PBT - Polybutylen tereftalát
PBT má dobré izolační vlastnosti, což je ideální pro elektrické komponenty. Je to také dobrý polymer pro použití v automobilovém průmyslu. PBT nabízí dobrou odolnost vůči palivům, olejům a rozpouštědlům se střední až vysokou pevností. Navíc neabsorbuje chutě, což znamená, že je dobrou volbou pro kávovary a toustovače. Díky vysoké odolnosti vůči teplu je také oblíbenou volbou pro vysoušeče vlasů, elektrické sporáky a vysavače.
PPSU - Polyfenylsulfon
Tento tuhý a houževnatý termoplast se často používá pro špičkové produkty díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem. PPSU má dielektrické (izolační) vlastnosti a při vysoké provozní teplotě je PPSU rozměrově stabilní materiál. Nabízí také odolnost vůči záření a kyselinám. Díky tomu je PPSU oblíbenou volbou pro lékařské komponenty, sterilizační podnosy, automobilové pojistky, interiéry letadel, automobilové díly, armatury pro horkou vodu a elektrické zásuvky. PPSU je však citlivý na dutiny a bubliny způsobené tlustšími sekcemi v geometriích součástí. Uhlovodíky mohou také oslabit PPSU.
Ocelové materiály pohárové formy
P20 Předtvrzená nástrojová ocel
Nejoblíbenější formovací ocelí pro vstřikování plastů je P-20 ocel, která má vysokou odolnost proti opotřebení a je za rozumnou cenu. Jedná se o předtvrzený ocelový materiál pro vstřikovací formy, což znamená, že je připraven pro použití ve formě, když opustí továrnu kalený na určitou tvrdost. P-20 je ideální pro aplikace vyžadující velké objemy výroby a formy s mělkou dutinou.
Nástrojová ocel H13
Typ oceli pro tváření za tepla zvaný H-13 Steel je vyroben tak, aby odolal opotřebení a tepelné únavě. Je ideální pro vysokoteplotní aplikace a formy s hlubokými dutinami, protože je podstatně tvrdší než P-20 ocel. Navíc je dražší než P-20 ocel a obvykle se používá ve velkoobjemové výrobě. H13 se používá v mnoha aplikacích pro tváření za studena díky své vysoké houževnatosti a vynikající odolnosti proti tepelnému zpracování. Ocel H-13 je víceúčelový materiál s výjimečnými charakteristikami v tahu, povrchovou strukturou, odolností proti oděru a tvrdostí.
Předtvrzená nástrojová ocel S7
S7 Steel je nástrojová ocel odolná proti nárazům navržená tak, aby vydržela výrazné nárazy a vibrace. Často se používá v tlakově litých formách a pro jiné účely, které vyžadují vysokou odolnost proti namáhání a vibracím.
420 Nerezová ocel
Nerezová ocel odolná proti korozi a tepelně zpracovatelná se nazývá ocel 420. Vzhledem ke své nízké ceně a odolnosti vůči korozi je často používán výrobcem vstřikovacích forem lékařských plastů a výrobcem vstřikovacích forem potravinářských plastů. Ve srovnání s jinými formovacími materiály je měkčí a vhodný pro velkosériovou výrobu.
Tipy pro údržbu pohárové formy
Provádějte základní kontroly údržby před a po každém výrobním cyklu.
Před zahájením nového výrobního cyklu je důležité důkladně zkontrolovat vstřikovací formy. Zkontrolujte povrchy vstřikovací formy, abyste se ujistili, že jsou bez plastů nebo nečistot. Jakékoli cizí úlomky mohou způsobit rušení při upnutí nástroje a způsobit prosakování plastu do oblasti dělení během vstřikování formy. Měli byste si také dávat pozor na anomální stopy nebo poškození na povrchu formy. Dobrou praxí je také kontrola závěrečné části z předchozího cyklu. To bude dobrým ukazatelem výkonu formy. Například nadměrný záblesk na dělicí čáře může znamenat, že dutina vstřikovací formy a jádro nejsou správně upnuty.
Vyčistěte jádro formy a dutinu.
Vyčistěte svou formu po každém výrobním cyklu, abyste zabránili hromadění cizích materiálů. Čištění lze provádět vstřikovacím nástrojem v lisu nebo na pracovním stole. Čištění lisovacích forem se provádí po každém výrobním cyklu, zatímco čištění na pracovním stole probíhá vedle hlavních činností údržby vstřikovacích forem a neprovádí se tak často. Některé pryskyřice znečišťují formy rychleji než jiné, takže váš čisticí cyklus bude silně záviset na použité pryskyřici. Otřete formu standardním odmašťovadlem nebo jemným rozpouštědlem pomocí bavlněného hadříku. Jiné techniky, jako je tryskání suchým ledem, vám mohou pomoci vyčistit formu na místě bez zanechání zbytků. Pokud byl plastový lisovací nástroj vyjmut ze stroje kvůli rozsáhlejší údržbě, je nutné jej rozebrat a vyčistit každý díl samostatně. Jednou z nejúčinnějších metod, jak toho dosáhnout, je čištění dílů v ultrazvukové lázni. To vám umožní vyčistit každý povrch – dokonce i chladicí kanály a otvory forem – které jsou těžko dostupné. Materiál formy musí být pečlivě zvážen, protože některé materiály nejsou vhodné pro čištění ultrazvukem. V tomto případě je třeba použít tradiční techniky čištění.
Vyfoukejte prach, nečistoty a vodu stlačeným vzduchem
Při čištění je důležité odstranit veškeré nečistoty nebo prach, které se usadily na povrchu formy. Voda použitá k čištění formy může také při zaschnutí zanechávat odolné stopy vodního kamene, zejména na vysoce leštěných formách. Formy by měly být vysušeny co nejdříve po čištění. Technik vstřikování může k tomu použít stlačený vzduch. Chladicí kanály musí být také vyfoukány do sucha, protože se v nich může snadno zachytit voda. Antikorozní povlaky způsobí, že nečistoty, jako je prach nebo bavlněná vlákna, ulpívají na povrchu vstřikovací formy. Později mohou skončit na vstřikovaných dílech, takže je třeba pečlivě zkontrolovat povrchy formy poté.
Zkontrolujte žlaby formy, vtoky a další místa
Je důležité zkontrolovat kvalitu žlabů formy, vtoků, vtoků a ventilačních otvorů. Všechny tyto vlastnosti jsou zásadní pro efektivní výrobu. Opotřebení a hromadění materiálu jsou dva z nejběžnějších způsobů selhání a mohou způsobit přilepení dílů k nástrojům pro vstřikování. Plísně se s největší pravděpodobností opotřebovávají na vstupní brance plastu, proto je třeba tuto oblast důkladně zkontrolovat. Ujistěte se, že na vodicí liště nebo vtoku nejsou žádné nahromaděné plasty nebo povrchové vady, protože by mohly bránit toku plastu a způsobit lepení. Škrábance z předchozích pokusů o odstranění přilepeného plastu mohou problém dále zhoršit, což způsobí, že budoucí plast se snadněji přilepí. Vtoky a žlaby musí být vyčištěny a znovu vyleštěny, pokud jsou nalezeny vady. Zkontrolujte, zda jsou špičky trysky horkého kanálu bez otřepů.
Prohlédněte si konektory a hardware formy
Zkontrolujte všechny hadice chladicí vody, potrubní spojky a závity, abyste se ujistili, že nedochází k úniku. Odstraňte potrubí a armatury a očistěte případné usazeniny vápníku nebo jiných usazenin. Pokud není forma odstraněna, ujistěte se, že všechny šrouby spojující formu s deskami desky jsou řádně utaženy. Pokud je forma odstraněna, zkontrolujte, zda se desky přítlačné desky nezkroutí a nezreznou. Promáčkliny a otřepy na desce mohou poškodit formu a snížit její efektivní životnost. Případné drobné otřepy nebo jiné vady je nutné odstranit leštícím kamenem nebo podobným nástrojem. Kvůli měkčímu kovu desky se mohou závity upevňovacích otvorů formy časem poškodit, proto je třeba je pravidelně kontrolovat. Doporučuje se použití momentového klíče, aby se zabránilo poškození závitů přepětím. Zkontrolujte, zda není deska deformovaná.
Před uložením formy se ujistěte, že je zcela suchá
Pokud má být forma skladována po delší dobu, musí být předem zcela vysušena a chráněna. Vlhkost může způsobit korozi, i když je forma utěsněná. Sušení lze provést stlačeným vzduchem. Poté je zapotřebí další inhibitor koroze – nastříkejte celou formu, abyste ji ochránili před atmosférickou vlhkostí.
Faktory, které je třeba zvážit před výběrem formy na šálky
Požadavky na konstrukci forem
Potřebujete podrobnosti o vstřikování, jako je počet produktů, které se budou vyrábět najednou, a znát dlouhodobé výrobní cíle. To určí počet dutin, které bude mít forma. Ačkoli forma je obecně shrnuta tak, že má "dvě poloviny", stranu dutiny a stranu jádra, existuje mnoho přesných dílů, které tvoří každou polovinu. Vyberte výrobce forem, který dokáže replikovat vaše požadavky na konstrukci forem.
Design forem
Konstrukce formy má velký vliv na její cenu. Proces vyžaduje velký tlak, když je plast vstřikován do dutin formy. Bez těchto vysokých tlaků nebudou lisované výrobky mít hladký povrch a nebudou rozměrově správné. Takže forma musí být navržena z houževnatých materiálů, které odolají tlakům. Váš preferovaný výrobce forem by měl být obrovský s různými designovými vzory a podmínkami, které s nimi souvisí.
Materiály forem
Je nezbytné porozumět specifikacím vašich materiálů. Výrobce forem by měl doporučit nejlepší typ plastového materiálu pro vaši aplikaci vstřikování, protože mnoho typů plastů bude muset být formováno v nástrojích vyrobených z určitých typů kovů. Například výrobky vyrobené z propylenu lze vyrábět pomocí forem z lehkých kovů, ale polykarbonát je velmi tuhý materiál, jehož roztavení trvá déle, což znamená, že musí být použit ve formě z tvrdého kovu, která odolá teplu.
Doživotní záruka na nástroje formy
Dalším důležitým faktorem, který musíte vzít v úvahu, je životnost formy. Vyberte si výrobce vstřikovacích forem, který zaručí obnovu nebo nějakou kompenzaci v případě, že forma během krátké doby přestane fungovat. Náklady na nástroje používané při výrobě forem jsou drahé, takže je správné, že existuje určitá záruka.
Naše továrna
Zhenke Mold je společnost, která dokáže vyrábět přesné formy a má dlouholeté zkušenosti s konstrukcí a výrobou forem. 23,{1}} metrů čtverečních stavební plochy a pokročilé vybavení umožňuje naší továrně rychle vytvářet hodnotu pro zákazníky.
Ultimátní FAQ Průvodce k Šálek Forma
Otázka: Jaký je výrobní proces pro kelímky tvarované za tepla?
Otázka: Co je forma s jednou dutinou?
Otázka: Co je vícedutinová pohárová forma?
Otázka: Jaké jsou výhody Cup Mold s horkým vtokem?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi dvojitou a trojplochou formou Cup Form?
Dvě deskové vstřikovací formy se skládají jak z duté desky, tak z desky jádra. Dutinová deska drží dutou část formy, která tvaruje konečný výrobek. Jádrová deska obsahuje střed formy, který pomáhá tvarovat vnitřní prvky vyráběného dílu. Tyto formy jsou méně komplikované než jiné odrůdy, což vede k nižším počátečním nákladům.
Tři talíře
Podobně jako u dvou deskových forem se tyto vyznačují přidáním vodicí desky, která rozděluje formu na dvě poloviny, což umožňuje složitější geometrie a efektivnější vyhazování. To usnadňuje odstranění vtoků, vodicích lišt a hotových dílů bez nutnosti dalších smyků nebo bočních akcí. Tři deskové formy jsou nejlepší pro složité díly a mohou snížit riziko poškození při vyhazování. Jsou však složitější a nákladnější na výrobu a údržbu než základní formy.
Otázka: Co je výroba plastových vstřikovacích forem?
Otázka: Z jakých materiálů jsou vyrobeny formy na poháry?
Otázka: Je výroba forem důležitá?
Přesnost a přesnost
I když je při výrobě plastových výrobků vždy vysoká pravděpodobnost chyb, zakázkové formy zajišťují, že výrobní proces bude hladký a plastový výrobek vyjde přesně v zamýšlené podobě. Žádná specifikace nebude ohrožena; ani tvar, hmotnost, tolerance atd.
Síla
Jednou z povinností společnosti vyrábějící formy je vyrobit odolnou formu, která vydrží zkoušku času. Vzhledem k tomu, že forma je pevná, lze ji použít k nepřetržité výrobě, aniž by vznikaly dodatečné náklady na výrobu nové formy.
Rychlá výroba
Zakázkové formy umožňují výrobcům plastových výrobků vyrábět volně bez dohadů. To umožňuje velkoobjemovou výrobu v krátkém čase.
Otázka: Jaké typy pohárů lze vyrábět pomocí forem na poháry?
Otázka: Lze vstřikovací formy znovu použít?
Otázka: Potřebují vstřikovací formy větrací otvory?
Otázka: Lze formy na poháry použít pro různé velikosti pohárů?