Cap Form

Zhenke Precision Mold: Váš profesionální výrobce forem na čepice!

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. je výrobce specializující se na výrobu tenkostěnných forem, PET preformovacích forem a balicích forem pro lékařské a špičkové denní chemikálie. Naše společnost má v současné době více než 40 vedoucích technických pracovníků a je to mladá a dynamická továrna založená na technologiích. Zákazníkům poskytujeme komplexní služby, jako jsou řešení zpracování produktů, technické poradenství a poprodejní údržba.

Naše výhody

Pokročilé vybavení pro zpracování

Zhenke Mold má v současné době více než 20 sad různých zařízení na zpracování oceli forem, jako jsou CNC obráběcí stroje. Stroje na montáž forem mohou nahradit ruční montáž velkých forem, a tím zlepšit kvalitu forem.

Přísná kontrola kvality

K provádění zkoušek forem používáme 7 vstřikovacích strojů různých velikostí, abychom zkontrolovali, zda forma dobře funguje. Budeme zodpovědní za jakékoli problémy s kvalitou.

Vysoká návratnost investic

Formy, které vyrábíme, využívají systém horkých vtoků s jehlovým ventilem, který pomáhá přesně řídit tok taveniny a poskytuje zákazníkům vyšší efektivitu výroby a nižší výrobní náklady.

Široká nabídka služeb

Naše společnost má více než pět let zkušeností s konstrukcí a výrobou forem. Od svého vzniku poskytuje produkty a služby do více než 30 zemí a regionů po celém světě a má více než 100 partnerů.

Úvod do Cap Mold

Forma na čepice je obvykle vyrobena z vysoce kvalitní oceli a je navržena s přesností, aby bylo zajištěno, že každá vyrobená čepice bude mít stejnou velikost, tvar a kvalitu. Forma se používá v lisovacím stroji, kde se plastový materiál vstřikuje do dutin formy a je stlačen do požadovaného tvaru a velikosti.

Výhody použití odlévací formy pro výrobu

01/

Technologie Hot Runner
Naše Cap Mold obsahuje technologii horkých vtoků, která umožňuje účinné a rovnoměrné zahřívání dutin formy. Tato technologie eliminuje potřebu běžců, snižuje plýtvání materiálem a zlepšuje produktivitu. S přesnou regulací teploty v každé dutině naše forma zajišťuje konzistentní a spolehlivou výrobu uzávěrů a minimalizuje odchylky a vady.

02/

Excelence vstřikování
Využíváme sílu technologie vstřikování k dosažení vynikajících výsledků s naší Cap Mould. Vstřikování nabízí rychlé časy cyklů, vysoké objemy výroby a výjimečnou opakovatelnost, což umožňuje konzistentní a efektivní výrobu uzávěrů. S naší formou můžete dosáhnout vynikající rozměrové přesnosti, hladkých povrchů a přesných detailů závitů na vašich čepicích.

03/

Možnosti dutiny
Pro splnění různých výrobních potřeb je naše Cap Forma k dispozici v různých variantách dutin, včetně konfigurací 12 dutin a 32 dutin. Tato flexibilita vám umožňuje vybrat si formu, která odpovídá vaší požadované výrobní kapacitě a zajišťuje maximální efektivitu a nákladovou efektivitu.

04/

Možnost překlopení horního uzávěru
Kromě standardních čepic je naše Cap Mold kompatibilní s flip top čepicemi, které jsou oblíbené v produktech pro osobní péči a domácnost. Ať už požadujete jednorázové nebo opakovaně použitelné flip-top uzávěry, naše forma vyhoví vašim specifickým požadavkům a poskytne vám všestranné řešení, které uspokojí různé požadavky trhu.

Aplikace Cap Mold

Sycené nealkoholické nápoje
Formy na uzávěry se používají k výrobě uzávěrů pro sycené nápoje, jako je soda, perlivá voda a energetické nápoje.

Džusy a mléčné výrobky
Formy na uzávěry nacházejí uplatnění při výrobě uzávěrů pro láhve na džus, mléko, jogurty a další mléčné výrobky.

Lékovky
Formy na uzávěry se používají k výrobě uzávěrů lahví na léky, které jsou odolné proti otevření dětmi nebo pojistky proti neoprávněné manipulaci, což zajišťuje správné utěsnění a bezpečnost.

Koření a omáčky
Formy na uzávěry se používají pro výrobu uzávěrů na lahve kečupu, lahve od hořčice, lahve na zálivky a další koření a omáčky.

Láhve na šampony a kondicionéry
Formy na uzávěry se používají k výrobě uzávěrů pro lahvičky šamponů, kondicionérů a dalších produktů pro péči o vlasy.

Nádoby na pleťové vody a krémy
Formy na uzávěry nacházejí uplatnění při výrobě uzávěrů pro lahvičky na pleťové vody, kelímky na krémy a další produkty péče o pleť a kosmetiku.

Proces vstřikování s uzávěrovou formou

Návrh a příprava forem

Proces vstřikování začíná pečlivým designem formy. Spolupracujeme s kvalifikovanými inženýry, kteří vytvářejí přesné formy s ohledem na faktory, jako jsou rozměry uzávěru, vlastnosti materiálu a objem výroby. Jakmile je návrh formy dokončen, podstoupí výrobu pomocí specializované technologie, aby byla zajištěna přesnost a trvanlivost.

Výběr materiálu

Výběr správného materiálu je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností čepice. Každý materiál má specifické vlastnosti, včetně pevnosti, chemické odolnosti, čirosti a flexibility, což umožňuje přizpůsobení na základě požadavků průmyslu. Jaké další požadavky je důležité věnovat pozornost při výběru plastového materiálu pro uzávěr? Záleží na aplikaci. Některé pryskyřice přinášejí na stůl určité vlastnosti. Někteří zákazníci například provádějí na svých obalech „pádové testy“ a potřebují uzávěr odolnější proti rozbití. V tom případě používáme směs polypropylenu a polyethylenu (kopolymer polypropylenu). Existuje okno specifikace, do kterého se musí vejít jakákoli pryskyřice, aby úspěšně prošla našimi formami (například rychlost toku taveniny pryskyřice). Některé formy jsou citlivější na změny pryskyřice než jiné.

Tavení a vstřikování

Vybraný plastový materiál je pečlivě odměřen a přiváděn do vstřikovacího stroje. Uvnitř stroje roztaví vyhřívaný sud plastové pelety na přesnou teplotu. Jakmile se materiál roztaví, vstřikuje se pod vysokým tlakem do dutiny formy prostřednictvím systému žlabů, zcela jej naplní a získá tvar uzávěru.

Chlazení a tuhnutí

Po naplnění dutiny formy začne roztavený plast chladnout a tuhnout. Doba chlazení se liší v závislosti na faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka stěny a složitost konstrukce uzávěru.

Vyhození a dokončování

Jakmile plast ztuhne, forma se otevře a nově vytvořené uzávěry jsou vyhozeny pomocí vyhazovacích kolíků nebo desek. Po vyhození mohou uzávěry podstoupit další procesy, jako je ořezávání, odlamování a povrchové úpravy, aby se odstranil přebytečný materiál nebo nedokonalosti.

Materiály kompatibilní s Cap Mold

Polypropylenové vstřikování (PP)
PP je levný, lehký polymer, který má vynikající chemickou odolnost. Polypropylen je houževnatý, má dobrou odolnost proti únavě a může být vyztužen skelným vláknem nebo minerály pro zlepšení mechanických vlastností.

Polyetylen s vysokou hustotou (HDPE)
Univerzální termoplastický polymer, ideální pro spotřební a průmyslové výrobky, hračky, skladovací kontejnery, sportovní zboží, přístroje a přepravky na mléko.

Polyetylen s nízkou hustotou (LDPE)
LDPE je měkčí verze HDPE a oblíbená při výrobě spotřebních a průmyslových výrobků.

Polyvinylchlorid (PVC)
PVC je lehké ve srovnání s kovovou trubkou, kterou v mnoha aplikacích nahradilo, ale je těžší než většina ostatních druhů plastů. PVC se široce používá ve vodě, kanalizaci, oknech, obkladech a dalších stavebních výrobcích.

Polyethylentereftalát (PETE)
PETE je velmi pevný pro svou lehkost. Je to nejběžněji používaný termoplastický polymer na světě a je známější pod obchodním názvem „polyester“.

Polystyren
Běžně se používá pro kancelářské výrobky, zpracování a skladování potravin, spotřební zboží a stavebnictví.

Vysoce houževnatý polystyren (HIPS)
HIPS je všestranný, ekonomický, nárazuvzdorný plast.

Tipy na údržbu formy na uzávěry

Formy jsou jednou z hlavních součástí projektů vstřikování plastů. Vhodnost a kvalita forem jsou velmi důležité ve vašem procesu vstřikování. Dobře navržená forma znamená rozdíl v celkových nákladech na vstřikování. Formy jsou investicí výrobců plastů a inženýrů. Rutinní údržba forem je zásadní pro ochranu vaší investice. Stejně jako ostatní nástroje a stroje i vaše forma podléhá odpisům. Míra odpisů se však liší podle údržby a způsobu používání. Pravidelná údržba zajišťuje, že formu využijete co nejlépe. Při pravidelné údržbě váš pravidelný provoz nezatěžuje vaši plíseň. Je důležité stanovit určitá pravidla pro údržbu a provoz formy. Každodenní údržba nezabere mnoho času. Musíte demontovat formy a náhradní formy je třeba připravit během údržby. Zajišťuje zkrácení prostojů v době výroby dílů.

Tipy pro prevenci údržby
● Chraňte svou formu před rzí způsobenou kondenzací vody, únikem vody, otisky rukou a deštěm.
● Zabraňte zlomeninám a jiným typům kolize s vaší vstřikovací formou.
● Chybějící těsnění, táhla a další součásti mohou způsobit poškození, takže vaše forma potřebuje ochranu.
● Udržujte formu bez otřepů vzniklých otíráním rukou, dotykem nože a dotykem kleští.
● Vyvarujte se stlačení forem v důsledku zbytků produktu.
● Zabraňte poškození v důsledku vysokého tlaku.

Základní kroky pro údržbu forem
● Zkontrolujte desky, vtoky, dutiny, vodicí lišty a další části vstřikovací formy na plasty. Dělejte to pravidelně, abyste snadno odhalili potenciální problémy.
● Stlačený vzduch pomáhá odstraňovat nežádoucí materiály, jako jsou nečistoty, z formy.
● Vyčistěte části formy správným použitím netoxického rozpouštědla.
● Mazání je také důležité pro prevenci koroze ve vaší plastové vstřikovací formě.
● Zkontrolujte vodovodní potrubí a horké vtoky, abyste identifikovali potenciální problémy, protože způsobují komplikace výkonu.
● Pokud potřebujete vstřikovací formu uskladnit, ujistěte se, že je suchá. Kromě toho musí být desky odděleny, zatímco systém by měl být řádně mazán a čištěn. Ostatní části, jako jsou pružiny a čepy, musí být vyměněny nebo utaženy.
● Dokumentované plány údržby forem
● Pravidelná údržba forem s důkladnými kontrolami a čištěním je nutností po několika cyklech provozu forem. Zaznamenávejte podrobnosti o svých údržbářských činnostech. Dokumentace vám umožní vytvořit nejlepší standard pokynů pro údržbu, opravy a čištění vstřikovacích forem.

Úvahy o designu Cap Mold

Použijte správný materiál pro formu pro nejlepší výkon cyklu
Různé materiály forem vám poskytnou různé výkony cyklu. Protože forma bude fungovat pouze pro určité výrobní cykly, měli byste si vybrat materiál formy, který zvládne výrobní cíl pro uzávěr láhve, který byste chtěli vyrobit.

Zvažte své náklady na vstřikování a výrobní cíl
Například ocelová forma je lepší než hliníková forma, ale ocelový materiál bude mnohem dražší, pokud jej použijete v procesu obrábění. Pravděpodobně však splní váš výrobní cíl mnohem lépe ve srovnání s hliníkovou formou.

Použiješ design později znovu?
Chcete-li ušetřit čas a peníze v procesu obrábění, přemýšlejte o opětovné použitelnosti formy pro plastové uzávěry. Pokud se jedná pouze o jednorázový projekt, můžete k dokončení tohoto projektu použít levnější formu s kratším životním cyklem, například použitím levnějšího materiálu formy. Pokud se však bude jednat o kontinuální výrobní projekt, použití dražší formy bude z dlouhodobého hlediska výhodné.

Je nutné přidávat další podrobnosti a složitosti do vašeho designu čepice?
Čím složitější je design vaší formy, tím déle vám bude trvat dokončení procesu výroby plastového uzávěru. Nejlepší je promyslet si, zda nebudete potřebovat nějaké další konstrukční jemnosti, abyste mohli ušetřit čas a peníze v procesu obrábění.

Naše továrna

Zhenke Mold je společnost, která dokáže vyrábět přesné formy a má dlouholeté zkušenosti s konstrukcí a výrobou forem. 23,{1}} metrů čtverečních stavební plochy a pokročilé vybavení umožňuje naší továrně rychle vytvářet hodnotu pro zákazníky.

Ultimate FAQ Guide to Cap Mold

Otázka: K čemu se používá 24-dutinová uzávěrová forma?

Odpověď: Forma na uzávěry s 24 dutinami je ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují velké objemy uzávěrů, jako je nápojový, potravinářský a farmaceutický průmysl. Použití vícedutinové formy snižuje výrobní čas a náklady, což vede k efektivnějšímu a nákladově efektivnějšímu výrobnímu procesu

Otázka: Jaký je význam vstřikování ve výrobě?

Odpověď: Vstřikování hraje zásadní roli ve zpracovatelském průmyslu z několika důvodů. Umožňuje hromadnou výrobu dílů s konzistentní kvalitou a sníženými náklady při zajištění jednotnosti produktu. To je možné díky automatizovanému strojnímu zařízení, které dokáže rychle vyrobit značné objemy součástí. Výroba dílů ve velkých objemech je zvláště výhodná pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, plynárenství a ropa, letecký průmysl, stavebnictví, elektronika a lékařská zařízení. Tento proces také umožňuje flexibilní design a tvorbu složitých tvarů s vysokou mírou detailů. Dutinu formy lze upravit tak, aby vytvářela díly s různou tloušťkou, texturou a povrchovou úpravou. Tato všestrannost umožňuje inženýrům navrhovat inovativní řešení, která dokonale vyhovují požadavkům. Rychlé výrobní cykly vstřikování umožňují efektivní dobu obratu. Jakmile je forma nastavena a jsou stanoveny počáteční parametry, vstřikovací stroj může vyrábět díly rychlým tempem. Tato účinnost je nezbytná pro dodržení přísných termínů a splnění požadavků spotřebitelů.

Otázka: Jaká je role lisovacího uzávěru při vstřikování?

Odpověď: Při vstřikování tvarovací kryt udržuje formu bezpečně během vstřikování. Utěsňuje a uzavírá roztavený materiál ve formě, zajišťuje, že ztuhne do požadovaného tvaru, a zabraňuje potenciálním únikům, které by mohly způsobit vady konečného produktu. Také reguluje tok materiálu, zabraňuje plýtvání materiálem a zvyšuje přesnost, kvalitu a efektivitu v procesu vstřikování. Konečně hladké povrchy a obrysy lisovacího víčka umožňují snadné uvolnění a vyhození lisovaného dílu z dutiny. Tato funkce zvyšuje produktivitu a minimalizuje riziko poškození součásti během procesu vyhazování.

Otázka: Jaký je způsob výroby uzávěru láhve?

Odpověď: Většina uzávěrů plastových lahví se vyrábí procesem známým jako vstřikování. Tento proces umožňuje každému hotovému dosáhnout vysoké přesnosti, jednotné velikosti a tvaru a vysoké povrchové úpravy. Při tomto procesu se plastové částice zahřívají v kovové násypce do té míry, že se stávají velmi měkkými a poddajnými. V této fázi je možné do plastu přidat barvu. Změkčený plast se pak pod vysokým tlakem vstřikuje do složité konstrukční ocelové nebo hliníkové formy. Zde se lepidlo naplní do dutin ve formě a dostatečně se ochladí, aby ztvrdlo. Nakonec se forma otevře pro odstranění uzávěru láhve.

Otázka: Co je vstřikování?

Odpověď: Vstřikování je všestranný a účinný výrobní proces, který zahrnuje vstřikování roztavených materiálů (pryskyřice) do formy. Roztavený materiál se vstřikuje pod vysokým tlakem do uzavřené dutiny formy, kde se ochladí a ztuhne a získá požadovaný tvar plastového dílu. Vstřikování umožňuje výrobu velkých objemů identických dílů se složitými tvary a přesnými detaily. Z tohoto důvodu se vstřikování stalo oblíbenou volbou pro výrobu uzávěrů a uzávěrů díky své pozoruhodné flexibilitě, účinnosti a schopnosti konzistentně vyrábět vysoce kvalitní komponenty. Zejména odvětví nápojových obalů využívá tento výrobní proces k řešení trendů a předpisů v oblasti udržitelnosti, zvýšení flexibility designu a zefektivnění výroby a nákladů. U vstřikování je každý procesní parametr nezávisle nastavitelný, což umožňuje větší procesní okno. Toto větší procesní okno umožňuje lepší adaptabilitu na různé suroviny a barevné předsměsi.

Otázka: Způsobí použití Cap Mold kontaminaci?

Odpověď: Vzhledem k tomu, že není potřeba řezání pomocí zalisovaných můstkových vstřikovaných uzávěrů, není s tímto krokem spojeno ani žádné vytváření plastového prachu. To je významná výhoda pro značky, které se zabývají potenciální kontaminací mikroplastů, které by mohly skončit v nápojích, potravinách nebo lécích.

Otázka: Jaká je hmotnost uzávěrů vyrobených společností Cap Mold?

Odpověď: Vstřikování umožňuje výrobu lehkých výrobků bez kompromisů v kvalitě nebo funkčnosti. Proces umožňuje optimalizaci tloušťky stěny, což vede k lehčím produktům, které splňují požadavky na výkon. Odstranění složené části uzávěru snižuje hmotnost dílu. I když je pravda, že nejlepší uzávěry ve své třídě z obou technologií jsou často na stejné úrovni, pokud jde o hmotnost, není neobvyklé, že vstřikované uzávěry jsou o něco lehčí než lisování.

Otázka: Jsou uzávěry lahví vyrobené pomocí Cap Mold v souladu se specifikacemi?

A: Ano. Vstřikování nabízí výjimečné řízení procesu, jehož výsledkem je konzistentní a opakovatelná kvalita dílů. Schopnost pečlivě sledovat a upravovat parametry procesu zajišťuje, že každý vyrobený díl splňuje požadované specifikace. Jakmile je proces vstřikování zaveden, robustnost procesu umožňuje spolehlivé a konzistentní výrobní procesy.

Otázka: Jak si vybrat mezi vstřikováním a lisováním?

Odpověď: Při porovnání vstřikování a lisování je jasné, že zatímco lisování nabízí výhody, jako jsou rychlé změny barev a nižší spotřeba energie, vstřikování je celkově všestrannější a efektivnější proces. Vstřikování poskytuje volnost při návrhu a flexibilitu výroby, aby vyhovovaly potřebám většiny značek nápojů a zpracovatelů.

Otázka: Jaké jsou předehřívací tipy pro formy na plastové uzávěry?

Odpověď: U formy na plastové uzávěry můžete ke zvýšení teploty použít teplo vstřikovaného výstřiku. Není třeba předehřívat, pokud není surovina náročná na vstřikování. U velkých a středně velkých forem je však roztavený materiál násilně vstřikován do dutiny pomocí teplého materiálu a vysokého tlaku. Přestože lze získat vzorek dílů, poškození samotné formy je ve skutečnosti vážné a dochází k plýtvání energií. Získaný obrobek má velké vnitřní napětí a silnou deformaci a jeho velikost je velmi nestabilní, což přináší potíže při kontrole velikosti výrobku. Proto by se tato metoda neměla používat. Současně s předehříváním formy po instalaci se ohřívá také vstřikovací válec, když obě teploty splňují požadavky, to znamená, když teplota formy dosáhne 30 až 60 stupňů C nebo více. Když je plast ve válci roztaven a změkčen rovnoměrně, má se za to, že teplota je vhodná, pak jsou k dispozici podmínky zkušebního vstřikování a zkušební forma může vstoupit do fáze zkušebního vstřikování.

Otázka: Má Cap Mold dlouhou životnost?

A: Ano. Dutina formy na uzávěry plastových lahví je vyrobena z vysoce kvalitní formovací oceli a vodicí pouzdro vodícího sloupku formy je mazáno bez oleje, což má velkou výhodu bez znečištění a životností až deset milionů.

Otázka: Jaký je design čepelí Cap Mold?

A: Čepel je speciálně navržena. Okraj čepele odšroubovacího kroužku formy na uzávěry plastových lahví má rozdělenou strukturu, která může zajistit, že čepel nebude deformována, bude přesná v poloze, snadno se vymění a nebude při zavírání formy vystavena kolizi a tlaku. Dokonale překonává nedostatky špatné přesnosti polohování, snadného poškození a krátké životnosti celé čepele podřadných výrobků.

Otázka: Jaká je uzamykací funkce Cap Mold?

Odpověď: Každá dutina formy uzávěru plastové lahve je samosvorná nezávisle, což může zajistit soustřednost formy. Vynikající chladicí systém může dosáhnout vysoké účinnosti vodního chlazení s konstantní teplotou a brána bez smyku může snížit pracovní náročnost pracovníků.

Otázka: Ovlivní Cap Mold kvalitu uzávěrů lahví?

A: Forma na plastové uzávěry lahví má relativně úplný a jednotný standard kvality a parametry ráže, takže výroba uzávěru lahve je poměrně standardizovaná. Dá se říci, že forma plastového uzávěru určuje tvar a kvalitu výrobku.

Otázka: Jak naplánovat bránu Cap Mold?

A: Podle rozmístění plastových dílů je forma naplánována na tři desky a vybrána bodová brána. Brána je umístěna ve středu horní části plastových dílů. Bodová brána může výrazně zlepšit smykovou rychlost taveniny, výrazně snížit viskozitu taveniny a přispívá k plnění formy. Navíc jako obalový kontejner mají plastové díly vysoký požadavek na kvalitu vzhledu a zbytkové stopy po bodové bráně jsou malé, což může zajistit kvalitu povrchu plastových dílů; Během vyjímání z formy se brána aktivně stahuje, což usnadňuje automatizaci výrobního procesu produktu, zlepšuje výrobní výkon a zvyšuje ekonomické výhody.

Otázka: Jaký je proces lisování uzávěrů lahví?

Odpověď: Většina uzávěrů plastových lahví se vyrábí procesem známým jako vstřikování. V tomto procesu se pelety termoplastického polymeru zahřívají v kovové násypce do té míry, že se stávají velmi měkkými a pružnými. (V této fázi by již bylo přidáno jakékoli vlastní zbarvení).

Otázka: Proč se vstřikování používá pro uzávěry lahví?

A: Vstřikování umožňuje výrobu velkých objemů identických dílů se složitými tvary a přesnými detaily. Z tohoto důvodu se vstřikování stalo oblíbenou volbou pro výrobu uzávěrů a uzávěrů díky své pozoruhodné flexibilitě, účinnosti a schopnosti konzistentně vyrábět vysoce kvalitní komponenty.

Otázka: Z jakého typu plastu jsou vyrobeny uzávěry lahví?

Odpověď: Uzávěr je z tvrdého plastu, buď z vysokohustotního polyethylenu (HDPE) nebo polypropylenu, zatímco lahvička je vyrobena z polyethylentereftalátu (PET). Tyto plasty mají velmi rozdílné body tání, 260 stupňů pro PET a 140-150 stupňů pro HDPE a polypropylen.

Otázka: Může Cap Mold přidat různé vzory k uzávěrům lahví?

Odpověď: Výroba uzávěrů lahví pomocí vstřikování plastových forem vyžaduje použití vytlačovacího mechanismu, protože je to nejlepší mechanismus, který můžete použít k výrobě trubicovitých předmětů. Ke svému designu můžete přidat určité detaily, jako je specifický povrchový design a branding uzávěrů lahví, spolu s vnitřním závitem.

Otázka: Může Cap Mold přizpůsobit detaily uzávěru láhve?

A: Ano. Uzávěry lahví lze vyrobit s úžasnými detaily, včetně závitování, rozměrů a ražby. Jsou vyrobeny z recyklovatelného plastu a jsou k dispozici v zakázkových barvách. Kromě toho lze tyto uzávěry použít jako uzávěry pro různé předměty včetně potravin a léků. Bez ohledu na obalové materiály vám Forma na uzávěry lahví umožní vytvořit uzávěr láhve na míru pro váš produkt.

Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů forem na čepice v Číně vás srdečně vítáme na velkoobchodní čínskou formu na čepice na prodej zde z naší továrny. Všechny formy jsou vysoce kvalitní a konkurenceschopné ceny.