Forma na zmrzlinu

Trvanlivost a pevnost
Vstřikované plastové kbelíky jsou známé pro svou výjimečnou pevnost a odolnost. Proces lisování zajišťuje, že lopaty mají jednotnou a pevnou strukturu, která je schopná odolat velkému zatížení, nárazu a hrubému zacházení. Tyto vlastnosti je činí ideálními pro skladování a přepravu široké škály materiálů, včetně barev, chemikálií a potravinářských produktů.

Odolnost vůči korozi a chemikáliím
Jednou z klíčových výhod vstřikovaných plastových kbelíků je jejich odolnost vůči korozi a chemikáliím. Díky tomu jsou vynikající volbou pro průmyslová odvětví, která se zabývají agresivními látkami, jako jsou rozpouštědla, kyseliny a zásady. Schopnost kbelíků odolat těmto prvkům zajišťuje, že materiál uvnitř zůstane nekontaminovaný a bezpečný pro použití.

Všestrannost a možnosti přizpůsobení
Vstřikované plastové kbelíky nabízejí vysokou úroveň všestrannosti, pokud jde o přizpůsobení. Výrobci mohou snadno přidat funkce, jako jsou rukojeti, víka a štítky, aby splnili specifické požadavky. Kromě toho lze procesem vstřikování dosáhnout různých velikostí a tvarů, což zákazníkům poskytuje řadu možností, ze kterých si mohou vybrat.

Efektivita nákladů
Ve srovnání s jinými materiály, jako je kov nebo sklo, formy kbelíků nabízejí nákladově efektivní řešení pro potřeby balení. Výrobní proces vstřikovaných plastových kbelíků je efektivní a méně náročný na práci, což má za následek nižší výrobní náklady. Plastové kbelíky jsou navíc lehčí, což vede ke snížení nákladů na dopravu.

Vtokové pouzdro
Ve vstřikovací formě je vtokové vtokové pouzdro součástí, která umožňuje vstřikování roztaveného plastu do oběžného kola formy a pokračování v cestě spolu s ním, aby dosáhlo dutiny. Vtokový systém a vtokové pouzdro směrují materiál do dutiny skrz bránu. Vtokový systém je rozhraním mezi lisem a vstřikovací formou. Tato část je vyrobena z kalené nástrojové oceli a je vysoce leštěná pro optimální účinnost a minimalizaci lepivosti. Jedná se o vyměnitelnou součást formy. Vtokové pouzdro je kritické pro typické lisovací aplikace, kde jsou podmínky diktovány parametry, jako je viskozita lisovacího materiálu, objem materiálu proudícího systémem žlabů a tloušťka formovací desky poloviny dutiny-polovina formy. .

Desky jádra a dutin
Komponenty formy, které tvoří lisovaný díl, jsou desky jádra a dutiny (také desky A a B). Abychom využili výhod vyhazovacího systému (obvykle umístěného v jádrové polovině formy), lisujeme plastový produkt v jádrové desce, kdykoli je to možné. Avšak některé situace, ve kterých design plastového produktu vyžaduje, aby některé z plastových dílů byly umístěny do desky s dutinami kvůli zvážení vzhledu povrchu.

Běžci a brány
Vstřikování je proces zahřívání roztaveného plastu, když opouští vstřikovací stroj a vstupuje do formy přes vtokové pouzdro. Jakmile tavenina vstoupí do formy, musí být nasměrována do obrazu dutiny systémem vtoků a vtoků. Lišty jsou dráhy, které jsou vyřezány do povrchu základny formy. Ty jsou obvykle vytvořeny pomocí kulové frézy, ale můžete také použít elektrický výbojový stroj k vytvoření systému vtoků. Protože brána je umístěna na konci kolejnice a je definována jako jeden z otvorů na formě, považuje se za dveře. Navrženo a zkonstruováno tak, aby umožnilo roztavenému plastu naplnit dutinu během relativně krátké doby a rychle, avšak za kontrolovaných podmínek dutinu vyplnit, zachovává si svou funkci a zůstává v tomto ohledu účinné. Je nezbytné, aby během procesu vstřikování byl vtok co nejtenčí, aby se zajistil správný průtok a hrála obrovskou roli při určování celkové doby cyklu procesu.

Polovina vyhazovače
Polovina vyhazovače formy obsahuje věci, jako je pouzdro vyhazovače, nosná deska, podpěrné sloupky, hřídel vyhazovače a konstrukce podpěry, stahováky vtoků a vodítka pro systém vyhazovače.

Opěrná deska
V pouzdře vyhazovače je značné množství nepodepřeného úseku umístěno přímo pod jádrovou deskou formy, kde je vytvarováno do tvaru U. Otevřená oblast pod deskou jádra způsobuje prohnutí nebo ohnutí desky, což vede k deformaci. Míra zkreslení je řádově {{0}},010 palce (0,26 mm). To stačí k tomu, aby se na dělicí čáře hodně blýskalo a rychle to mělo za následek oslabení B desky. Deska B je namontována přímo za nosnou deskou, aby se zabránilo větším a menším deformacím. Tato technika, sestávající ze dvou desek, desky B a nosné desky, poskytuje mnohem větší odolnost vůči deformaci než pouhé tloušťkování desky B.

Podpůrné pilíře
Podpůrný sloupek se používá k napomáhání ke snížení (nebo eliminaci) deformace desky B umístěné mezi pouzdrem vyhazovače a nosnou deskou formy. Kromě nosné desky se používají nosné sloupky, které pomáhají snížit zkreslení.

Zhenke Mold je společnost, která dokáže vyrábět přesné formy a má dlouholeté zkušenosti s konstrukcí a výrobou forem. 23,{1}} metrů čtverečních stavební plochy a pokročilé vybavení umožňuje naší továrně rychle vytvářet hodnotu pro zákazníky.